China HZ-S0206 Fabricare și fabrica

HZ-S0206

Adoptând materialul siliconic Dow Corning din Statele Unite, dimensiunea secțiunii transversale a benzii luminoase este de 2,5 mm * 6 mm, iar lungimea de tăiat este de 25 mm. Are caracteristicile de rezistență UV, rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi ridicate și poate funcționa stabil în intervalul de temperatură de lucru de la -25 ° C la + 50 ° C. Banda luminoasa foloseste margele LED model 2216, cu un indice de redare a culorii mai mare de 90. Are un design unic al structurii optice de distributie a luminii, oferind o suprafata uniforma de iluminare fara umbre. Are performanță impermeabilă IP67 și se poate adapta la mediile exterioare umede și dure. Tensiunea de lucru este de 24V, puterea este de 5W/m, fluxul luminos este între 107-130lm, durata de viață ajunge la 3600H, cu o garanție de trei ani și certificări de produs CE, ROHS.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Parametri structurali

Parametrii de bază

Model	HZ-S0206
Temperatura de culoare/culoare	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Banda luminoasa asortata	2216-240-24V-3mm
CRI	>90
Tensiune（V）	24
curent electric (A)	0,48
Putere (W/m)	5
lm/lungime de undă	107
	108
	113
	126
	130
Dimensiune (mm)	2,5×6
Lungime standard	5000 mm
Unitate de forfecare (mm)	25
Evaluări IP	IP67

Metoda de cablare

Parametrii mecanici

Dop de lipici

Accesorii neon

Nume	Ilustrare	Descrie
Fantă din aluminiu		AL6063-T5, 10002,57mm
Catarama din aluminiu		AL6063-T5, 252,57mm
Capace de capăt		Silicon, ieșire de sus pentru fire
Sârmă		0,5 m/2 m
Lipici		10 ml/buc

Procesul de producție

Achiziții de materii prime

1.Selectare cip: În conformitate cu cerințele de performanță privind luminozitatea, temperatura culorii, indicele de redare a culorii și alte proprietăți în designul produsului, cipurile LED SMD de înaltă calitate sunt achiziționate de la furnizori de încredere. Aceste cipuri trebuie să fie supuse unei inspecții stricte de eșantionare înainte de achiziție pentru a se asigura că proprietățile electrice și optice îndeplinesc standardele.
2.Circuit Board Procurement: Selectați placa FPCB de înaltă calitate adecvată, măsurați rezistența la temperatură, conductivitatea și flexibilitatea acesteia și achiziționați simultan diverse componente electronice necesare producției, cum ar fi condensatoare și rezistențe, toate acestea trebuie să îndeplinească standardele de calitate stabilite.
3.Achiziții de materiale auxiliare: Achiziționați materiale auxiliare, cum ar fi adeziv 3M pentru asamblarea benzilor, pastă de lipit pentru sudare și lipici pentru încapsulare și protecție și asigurați-vă că vâscozitatea, stabilitatea și alte caracteristici ale acestora se potrivesc cu procesul de producție a benzilor.

Procesul de corecție

1.Tipărire cu pastă de lipit: Pasta de lipit este acoperită cu precizie pe pozițiile plăcuțelor plăcii de circuite FPCB. Folosind o mașină de imprimat pastă de lipit de înaltă precizie și în conformitate cu șablonul prestabilit, grosimea și forma pastei de lipit sunt asigurate a fi uniforme și precise, punând o bază bună pentru patcharea ulterioară a mărgelelor.

2.Petice cu margele: Cu ajutorul unei mașini automate de plasare, perlele LED SMD achiziționate sunt atașate rapid și precis de plăcuțele imprimate cu pastă de lipit conform aspectului de design. Procesul de corecție este monitorizat de sistemul de viziune artificială pe tot parcursul procesului, iar abaterile ușoare pot fi corectate în timp.

Inspecție vizuală

Efectuați inspecția vizuală manuală a benzii LED montate pe suprafață.

Lipirea prin reflow

1.Setarea parametrilor: În funcție de caracteristicile pastei de lipit utilizată și de specificațiile margelelor, reglați cu atenție parametrii fiecărei zone de temperatură pe mașina de lipit prin reflow, inclusiv temperatura de preîncălzire, rata de încălzire, temperatura de vârf de reflow și viteza de răcire. Setarea precisă a parametrilor este cheia calității sudurii.

2.Executarea sudurii: Așezați placa de circuite corelate pe banda transportoare a mașinii de lipit prin reflow. Pe măsură ce placa de circuit trece prin zonele de preîncălzire, reflux și răcire la rândul său, pasta de lipit este încălzită pentru a se topi și a se solidifica, realizând conexiunea electrică fermă între margele și placa de circuit. În această perioadă, operatorul acordă o atenție deosebită stării de funcționare a echipamentului.

Inspecție și reparație

1.Inspecție vizuală: Efectuați o inspecție vizuală preliminară a benzii sudate pentru a verifica dacă există vreo lipire virtuală, lipire lipsă, lipire continuă a margelelor, dacă margelele sunt deteriorate sau deplasate și dacă există zgârieturi sau alte defecte de aspect pe placa de circuite. .

2. Test de pornire: Conectați banda la sursa de alimentare adecvată de 24 V, observați starea de iluminare a margelelor, verificați dacă iluminarea este uniformă, dacă există lumină stroboscopică și dacă temperatura de culoare este normală. Marcați produsele defecte și aranjați personal profesionist de întreținere pentru a le repara.

Neon Extrusion

1.Amestecarea și prelucrarea materialelor: Adăugați materii prime siliconice solide și aditivi, cum ar fi agenții de vulcanizare, în mixer într-o anumită proporție și amestecați și întoarceți până când siliconul solid este complet uniform. Pentru unele cerințe speciale ale benzilor luminoase, poate fi necesar să adăugați masterbatch de culoare și alte materiale pentru a ajusta culoarea.

2. Procesarea plăcii flexibile FCCB:Placa flexibilă FPCB cu perle LED instalate și lipire prin reflow completă este supusă unui tratament de șoc îmbătrânit pentru a-și testa stabilitatea și fiabilitatea. După șocul de îmbătrânire, întreaga placă flexibilă FPCB este așezată pe bancul de lucru acoperit cu piele antistatică pentru separarea plăcii și împărțită în benzi flexibile FPC unice. Iar luminozitatea fiecărei margele LED este testată, iar cele calificate sunt înfăşurate.

3.Extrudare: Împărțiți siliconul solid agitat și uniform după cum este necesar, apoi trimiteți banda flexibilă FPC în extruderul echipat cu matriță de extrudare și trimiteți siliconul solid divizat. În același timp, porniți cuptorul de copt și extruderul și începeți extrudarea și întărirea coacerii. În timpul procesului de extrudare, topitura de silicon plastifiat se deplasează înainte sub rotația șurubului și trece prin matrița extruderului. Șurubul și matrița extruderului exercită presiune asupra topiturii pentru a o extruda în manșonul sau învelișul benzii de lumină neon în funcție de forma și dimensiunea matriței și învelesc placa flexibilă FPC în ea.

Răcire și modelare

1.Răcire: Banda de lumină neon extrudată intră imediat în dispozitivul de răcire, cum ar fi un rezervor de apă de răcire sau un dispozitiv de răcire cu aer, astfel încât siliconul să se răcească și să se solidifice rapid și să mențină forma și dimensiunea în momentul extrudarii.

2. Modelare:Banda de lumină de neon după răcire are o anumită duritate și stabilitate de formă și poate fi procesată și tratată ulterior.

Prelucrarea ulterioară

1.Tăierea și tunderea: Tăiați și tăiați banda de lumină neon extrudată în funcție de lungimea necesară. De obicei, echipamentele de tăiere sau uneltele de tăiere vor fi folosite pentru a tăia banda luminoasă într-o lungime standard.

2.Inspecție și testare: Efectuați inspecția aspectului, testul de pornire etc. pe banda de lumină neon cu margele de lumină instalate pentru a verifica dacă situația emisiei de lumină, uniformitatea culorii, performanța electrică etc. ale margelelor de lumină îndeplinesc cerințele și eliminați produsele defecte.

Asamblare și Ambalare

1.Asamblarea accesoriilor: Lipiți adeziv 3M pe banda calificată testată pentru a facilita instalarea ulterioară. Pentru benzile impermeabile, se va efectua un tratament suplimentar de etanșare și se vor adăuga manșoane impermeabile, garnituri de cauciuc și alte componente.

2.Ambalare și depozitare: Înfășurați și ambalați benzile într-un mod ordonat, conform lungimii standard, cum ar fi 5000 mm per rolă, puneți pe folie de plastic și ambalaj de carton, atașați eticheta produsului, indicând specificațiile, modelul, data producției și alte informații, apoi mutați ei la depozit pentru depozitare, în așteptarea expedierii.